手动打磨VS机器打磨

来对比下数控打磨去毛刺和人工去毛刺的区别：

1. 加工效果的稳定性

数控打磨去毛刺：通过预设程序精准控制打磨路径、力度和速度，同一批次工件的去毛刺效果高度一致，不会因操作疲劳或经验差异出现偏差，适合对精度要求高的场景（如精密机械零件）。

人工去毛刺：效果依赖操作人员的经验和手感，不同人或同一人不同时段的加工质量可能有波动，一致性较差，更适合对精度要求不高的简单工件。

2. 效率与产能

数控打磨去毛刺：可24小时连续作业，不受体力限制，单台设备的单位时间处理量远高于人工，尤其适合大批量生产，能显著提升产能。

人工去毛刺：速度受人员熟练度和体力影响，长时间作业易疲劳，效率较低，更适合小批量、多品种的灵活加工。

3. 成本与适用规模

数控打磨去毛刺：初期设备、编程和调试成本较高，但长期来看，大规模生产时单位工件成本低，还能减少人工管理成本。

人工去毛刺：初期投入低（无需复杂设备），但需持续支付人工工资，长期大批量生产时总成本较高，且人员培训、流动也会增加隐性成本。

4. 适用工件类型

数控打磨去毛刺：更适合结构规则、毛刺位置固定的工件（如标准化零件），通过编程可精准处理复杂路径的毛刺。

人工去毛刺：在处理结构复杂、毛刺位置不规则的异形件时更灵活，能通过手感调整力度，避免过度打磨损坏工件。