五羊本田与昕凯数控，实施压铸产线去毛刺智能化升级！

我司与国内知名摩托车制造商五羊-本田摩托（广州）有限公司携手，在压铸零部件生产领域迈出了智能化、自动化升级的重要一步，此次合作不仅提升了生产效率，以技术共振推动制造工艺向“更精准、更高效、更智能”迈进。为行业树立智能（打磨去毛刺）制造的新标杆。

H5-2D卧式结构设计打磨去毛刺机作为我司的明星产品，能轻松应对压铸件铸造件等复杂工件的毛刺处理，独特双工作位设计，先进的九轴六联动控制系统，该系统实现了两个工位（主轴）的同时独立作业，当一个工位进行上料或下料时，另一个工位可无缝衔接进行打磨去毛刺工作，能更高效的进行去毛刺，节省人力时间成本，大幅度缩短生产周期，提高生产效率。

我司在数控自动化设备研发上的技术积淀，针对五羊本田压铸产线的实际需求，通过高精度视觉定位系统与多轴协同机械臂的深度融合，可实现对不同规格压铸部件的自动化识别、精准定位与无死角去毛刺作业，不仅将去毛刺精度控制在微米级，更将单工序效率提升30%以上，同时彻底解决了人工操作中的安全隐患与质量波动问题。

H5-2D的卧式结构双工位设计赋予了设备更佳的刚性，能够实现更复杂的运动轨迹和加工操作，提高加工精度和质量，可轻松完成锯料柄、铣水口、锉披锋、刷顶针、打磨等多种去毛刺及相关加工工序，特别是针对进浇口、孔隔皮等难以处理的部位。

从人工依赖到智能自主，从精度波动到标准统一，昕凯数控与五羊本田的此次合作，不仅完成了一条产线的升级，更勾勒出制造业“强强联合”的转型路径。未来，随着智能化技术在更多生产环节的渗透，以技术创新为笔，共同书写制造业高质量发展的新篇章。