1、数控编程与路径规划
通过CAD模型识别工件边缘,生成高效加工路径,支持动态铣削(Adaptive Clearing)减少空走刀。
自适应加工:基于传感器数据实时优化路径,例如绕开工件变形区域。
2、力反馈与视觉引导
力控技术:通过六维力传感器,感知刀具与工件的接触力,动态调整Z轴压力(例如:接触力过大时自动抬刀)。
视觉定位:3D扫描获取毛刺点云数据,对比理论模型生成差异图,精确定位毛刺。
3、多工序加工
粗加工:高速钢刀具快速去除大毛刺,进给速度高(如38000 mm/min)。
精加工:小直径硬质合金刀具或抛光轮处理细微毛刺,结合振动辅助抛光技术提升表面光洁度(Ra≤0.8μm)。
4、实时参数调整
根据材料硬度(如HRC值)自动匹配主轴转速与进给量。刀具磨损阈值设定,触发自动换刀或报警提示。